化工污泥自清洁装置
时间：2020-03-17 09:47:00 点击次数：1439
化工企业生产以及废水处理过程产生大量的污泥，属于危险废弃物，一般处置方式有填埋、焚烧、热解等。其中危废填埋因占地大、二次污染风险高、已被禁止；焚烧工艺投资大、运行费用高、尾气处理相对复杂；热解工艺较焚烧工艺投资较小、运行成本低，基本无二次污染。
南京捷发科技有限公司开发的化工污泥自清洁装置采用低温带式干化 + 臭气收集处理 + 反火热解气化等技术的联合运用，实现化工工艺过程危险废弃物所含挥发性有机物质裂解成小分子可燃气作为能源再利用，污泥减量到 95% 以上；且运行过程清洁不产生二次污染，从而帮助相关企业实现清洁生产 提高环境亲和力，其社会效益、环境效益、经济效益显著。
1、 工艺流程
本装置工艺包括：湿污泥进料、干化系统、热解气化系统、可燃气净化系统及可燃气焚烧系统。
工艺流程图：
2、工艺描述
化工污水处理系统的出泥含水率约 85% 左右，自清洁装置首先将污泥加入到螺旋输送机受料斗，通过螺旋输送机输送至低温带式干化机的进料口。
湿污泥通过进料口的挤条机挤条成型，然后至低温带式干化机，平铺在干化机的钢丝网带上进行一次干化，干化后污泥含水率约为 35%。干化过程中产生的冷凝水送入场内污水处理系统，达标后排放。
一次干化后污泥通过进料机，送入气化炉内，在气化炉内进行二次干化至含水率 20% 以下，并依次通过气化炉干燥区、热解区、还原区和氧化区，对干污泥进行热解气化，热解气化产物为可燃气和固化灰渣。
固化灰渣通过夹套水冷式出渣机密闭出渣，降温至 50℃以下的灰渣进行密闭打包装袋后委托有资质的单位外运处置，出渣过程全密闭无粉尘外散。
热解气化产生约 500℃的可燃气通过干式除尘器后，送入热风炉燃烧器进行焚烧。焚烧产生的高温烟气通过换热器，余热以热水的形式回用至污泥低温带式干化机，尾气通过排气筒高空排放。
3、技术特点
（1）污泥减量大
采用低温干化 + 反火气化有机物的二次减量工艺，可以实现湿污泥由初始的含水率 85% 左右，减量到含水率 5% 以下；
（2）无二次污染
1）污泥中所含的有机物经反火热解气化作用，转化为清洁的可燃气，经焚烧处置后无臭气排放；
2）重金属等污染物固化在灰渣中，可以提供给有色企业作为原料或委托有资质的单位进行外运处置，无扩散；
3）干污泥反火热解气化过程由于是在还原气氛下进行，能有效的抑制二噁英的合成。其次，经过净化处理后的热解气不存在具有催化作用的物质（金属或其氧化物），其高温燃烧过程是一个彻底而洁净的氧化过程。
（3）能量损失小
干污泥反火热解气化过程与传统直接焚烧工艺相比，产生的废气量要小得多，所以尾气带出的能量要小的多，从能量利用角度讲，反火热解气化比焚烧的能量利用率更高，能量损失更小。
（4）能耗低
采用干污泥气化可燃气的热量通过热风炉换热后，对湿污泥进行预热，使污泥干化能耗降低约 15%。
（5）占地面积少
♊ܫ本装置采用模块化设计，与传统直接焚烧工艺相比，占地节省 50% 以上。
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